近日，走进毕节市腾达安全玻璃有限公司生产车间，机械设备高速运转。“去年，我们引进了一条投资1000万元左右的新生产线，实现了日切片2000多平方米的零误差作业，大幅提升了生产效率和产品的精度。”企业负责人颜妹介绍，在钢化环节，技术突破提升了产品性能，“钢化设备钢化出来的产品耐高温，可达200℃左右，自爆率从千分之三降到千分之一，这是今年的一项重大突破。”

 　毕节市腾达安全玻璃有限公司工人在作业

作为一家专业从事钢化玻璃及深加工产品的研发、生产与销售的企业，腾达玻璃致力于为建材、家居、家电等领域提供安全、节能、高品质的玻璃。

毕节市腾达安全玻璃有限公司工人在作业

经过10余年的发展，腾达玻璃业务覆盖云南、六盘水、威宁等地。先进生产设备的引进，不仅确保了产品尺寸精准、性能稳定，也进一步拓展了市场空间。

在夯实现有产品线的基础上，腾达玻璃将目光投向市场前沿，主动布局新产品开发。“为精准契合市场需求，我们下一步重点是引进目前广东市场流行的TPS玻璃生产线，预计投入约800万元。”颜妹表示，企业正从被动生产向主动适应市场转变，发展动能进一步增强。

毕节市腾达安全玻璃有限公司工人在作业

在毕节明钧玻璃股份有限公司二期技改项目现场，工人们正热火朝天推进项目建设。“牢牢把握高质量发展主题，通过技改，我们的产品除了应用于传统的建材以外，还可以覆盖家居面板，生产的玻璃最薄的在0.9mm，最厚可达15mm，并且具备接受客户定制更厚产品的能力，能够快速响应市场需求。”公司公共安全部部长吴才刚介绍。

毕节明钧玻璃股份有限公司

尤为重要的是，技改升级在提升生产效率的同时，也带来显著绿色效益与成本优化。“能耗指标在原有的基础上降低3％－5％，各项污染物的排放降低30％左右。”吴才刚详细分析了技改带来的综合效益：“从配料开始到成片，成本大幅下降，品质持续提升，竞争力更强，推动企业向智能化、绿色化、高端化迈进。”

毕节明钧玻璃股份有限公司智能生产车间

据了解，自2012年落户以来，明钧玻璃已建成完整的玻璃产业链，拥有两条优质浮法玻璃基片生产线、一条镀膜玻璃生产线及完整的钢化、中空、夹胶深加工基地，现已成为贵州最大的优质浮法玻璃、镀膜玻璃、优质石英砂原材料的生产基地。

毕节明钧玻璃股份有限公司生产线

数字化转型是企业决胜未来的关键，而二期技改项目，正是明钧玻璃数字化转型的核心举措。“通过此次技改，我们企业会走得更远。”吴才刚坦言，目前，升级改造项目建设正酣，设备安装与调试工作已全面展开，预计4月可实现生产。届时，一条年产能900吨的数字化、智能化生产线将正式投入运营，以“含新量”“含绿量”不断提升发展的“含金量”。